組合螺栓的開發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域,組合螺栓的開發(fā)應(yīng)用場景

　　選擇正確的材料用在正確的位置是滿足組合螺栓制造要求的最佳辦法。

　　根據(jù)高強度組合螺栓的生產(chǎn)實踐，鋼的奧氏體的實際晶粒度粗于1～4級，對工件沖擊吸收功呈逐漸下降趨勢，嚴重影響力學(xué)性能指標(biāo)。隨著晶粒度級別的提高（晶粒度越細小），低溫沖擊吸收功越高。這是由于晶粒越細，晶粒越多，晶界就越多，裂紋擴展的阻力就越大，沖擊吸收功就越高，風(fēng)電機組在實際運行過程中事故發(fā)生率就低。因此，對高強度組合螺栓原材料的實際晶粒度應(yīng)控制在6～8級。

　　對于晶粒度美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)就設(shè)有一系列測量方法的標(biāo)準(zhǔn)。我國現(xiàn)行的GB/T6394-2002《金屬平均晶粒度測定方法》就是參照ASTME112制定的；與即將頒發(fā)的《測定金相試面上最大晶粒（ALA晶粒度）的試驗方法》和《表征雙重晶粒度標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》（參照ASTME930和ASTME1181制定的，也已經(jīng)國內(nèi)有關(guān)單位制定或轉(zhuǎn)化為國家標(biāo)準(zhǔn)，并通過審定，有待發(fā)布實施），將組成完整晶粒度測量標(biāo)準(zhǔn)系列。

　　當(dāng)粗大的奧氏體晶粒和嚴重的魏氏體組織存在或者未得到消除，重新淬火時，這些粗大組織將被“遺傳”，使得淬火馬氏體組織粗大，脆性增大，同時，粗大的原始組織引發(fā)組織不均勻性增大，內(nèi)應(yīng)力增大都將導(dǎo)致淬火開裂。奧氏體晶粒粗大，淬火時易于變形和開裂，因此奧氏體化時，必須嚴格控制晶粒度。